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HDPE双壁波纹管
性能特点
特点
1、产品结构为波形状,
抗压能力强;
2、内壁光滑,过流量大;
3、产品连接方便,接口密封好,耐腐蚀,不
渗漏,不结垢,
避免
二次污染,是理想的“绿色管材”;
4、产品具有良好的挠曲性能,可适应土壤的不均匀沉降;
5、使用
寿命在
地埋模式下使用可达50年以上;
6、产品重量轻,施工方便
;
7、在15英尺/秒的速度下,
耐磨
性比普通钢管高
。
特点
HDPE双壁波纹管具有
化学稳定性好、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由其为原材料生产出来的HDPE双壁波纹管属于柔性管。其要性能如下:
抗外压能力强
外壁呈环形波纹状结构,提高
管材的环刚度,从而
提高
了管道对土壤负荷的
压力
。
工程造价低
在等负荷的条件下,HDPE双壁波纹管
较薄的管壁就可以达到
要求。因此,与同材质规格的实壁管相比,能节约一半左右的原材料,所以HDPE双壁波纹管造价也较低。
施工方便
由于HDPE双壁波纹管重量轻,搬运和连接都很方便,所以施工快捷、维护工作简单
。
摩阻系数小,流量大
采用HDPE为材料的HDPE双壁波纹管比相口径的其他管材可通过
更多
的水流量。换言之,相同的流量要求下,可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。
良好的耐低温,抗冲击性能
HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃以上)施工时不
必
采取
特殊
保护措施,冬季施工方便,而且,HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。
化学稳定性佳
由于HDPE分子没有
极
性,所以化学稳定性好。除少数的强氧化剂外,大多数化学介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、酸碱因素
都不
会使该管道破坏,不滋生
细菌
,不结垢,其流通面积不会随运行时间增加而减少。
使用
寿命长
在不受阳光紫外线条件下,HDPE的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。
优异
的
耐磨
性能
德国曾用试验证明,HDPE的
耐磨
性
比钢管还要高
。
适当的挠曲度
一定
长度的HDPE双壁波纹管轴向可略为挠曲,不受地面
不均匀沉降的影响,可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。
优势
1、结构
抗外压强度高,耐冲击,具有环柔性,内壁光滑摩阻小,同等内径的管材可通过较大的流量;承插接口,柔性连接,连接便利,
可靠
性高,不易泄漏。
2、重量轻、施工快捷,
节省
费用。
3、埋地使用寿命达五十年以上。
4、聚乙烯属于碳氢聚合物,分子无
极
性,耐酸碱腐蚀。
5、原料为绿色
材料,
不腐蚀,不结垢,可回收再利用。
6、适用温度范围宽,-60℃的环境中管道不破裂,输送介质的温度不高于60℃。
7、综合工程造价与混凝土基本相当,运营成本低。
8、土质良好的情况下
无须
基础。
应用范围
1、市政排水、排污管道系统工程;
2、公寓、住宅小区地下埋设排水排污;
3、高速公路预埋管道,高尔夫球场地下渗水管网;
4、农田水利灌溉输水、排涝等水利工程;
5、化工、矿山用于流体的输送及通风等;
6、地下管线的保护套管和通信电缆护套管等。
贮存方法
HDPE双壁波纹管应贮存于常温干燥库中。直管应平放,堆码
高度
不得
超
过2 m。脱件和成盘的多孔管可以平放,但应
避免
重压或挤压堆放。
HDPE双壁波纹管不允许与
有毒
有害物质混放,应远离热源,在存放处应设置醒目的禁火标志。
存放期自生产之日起,一般不得
超
过2年。
运输方式
HDPE双壁波纹管可用
各种
交通工具运输。
运输、装卸过程中,不允许抛摔、
撞击
、重压、长时间曝晒或靠近热源。不允许与
有毒
有害物质混运。成盘状的多孔管不可平放运输。
HDPE双壁波纹管连接的
技术
在不断的使用中逐渐成熟,它的热熔连接包括以下三种方法:
1.电熔衔接
电熔衔接一般用在受安装部位约束、无法施行热熔衔接的处所。相同的热塑性管道衔接时,
插入
特制
的电熔管件,由电熔衔接机具向电熔管件通电,依托电熔管件
内部
预先埋设的电阻丝发生所需求的热量进行熔接,冷却后管道与电熔管件连成为一个全体。电熔衔接的特点是衔接便利、
疾速
、接头
质量好
、外界要素搅扰小 。
2.承插式热熔衔接
为进步承插衔接的运用压力,也可采用在承插部位加套管,承插式热熔衔接是将管材
插入
端和承插端别离加热变软后,敏捷刺进,冷却后
即可
达到
对比
结实的联系。
3.直接热熔衔接:将管材管件衔接部位加热,直接对其进行热熔衔接。
安装说明
1. HDPE双壁波纹管安装
必须
须由具有
专业
资格的人员.
2. 在处理材料,严禁投掷,跌落,滚动和拖动以免损坏管道. 在连接管道,检查两端. 如果有
任何
损坏,请切断受损的部分.
3. 管道及管件的热熔连接连接. 焊接温度应设置在260±10. 如果有
任何
变色分解,燃烧,烟雾或其他
不良
影响,请
更
换.
4. 虽然螺纹管件连接到其他部位,
一定
不要拧得过紧,以免损坏螺纹管件.
5. 请严格按照HDPE双壁波纹管的安排和业务标准,以
确保
质量.
6. 安装完成后,
必须
须进行水压试验,以
确定
没有泄漏,然后可以关闭或填充管通道. 试验压力应为设计压力的1.5
倍
.
推荐
的试验压力在10kg/cm2(兆帕)-15 kg/cm2的(压力1.5MPa).
7. 虽然过渡连接带热水器,金属管或软管连接管道是可取的,其长度应不小于300mm.
8. 户外管道应被视为具有隔热,
防晒
和
防
冻措施.
9. 在冬季,当温度接近5,管道及管件的意外损坏,能够
防止
止在搬运和施工期间. 压力测试完成后,排出的水. 对于长期在冬季停工期间,管道内的水排放在没有
可靠
的保温措施,以
防止
止管道裂缝.
10. 的同时进行
防
水工程,不涂抹涂料,沥青和其他污染的材料的表面上的管道,这样才能
避免
气味水.
管道修补要点
1、HDPE双壁波纹管管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不
超
过规定时,可采取粘贴修补措施.
2、HDPE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚
氯乙烯
塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板.
3、管壁局部损坏孔洞为20~100mm时,可用聚
氯乙烯
塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板.
4、管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形.
5、修补前应先将管道内水
排除
,用刮刀将管壁面破损部分剔平修整,并用水清洗干净.对异形壁管,
必须
须将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平.
6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴.外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板.外贴板材的内侧同样
必须
须先清洗干净,采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂.
7、对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固化24小时后
即可
还土;对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用
铅
丝包扎固定.
8、在管道修补完成后,
必须
须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实.
9、对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意;对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施.
10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,
必须
须取得管理单位同意后方可实施.
11、当管道损坏部位的大小
超
过上列条文的规定时,应将损坏的管段
更
换.当
更
换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无
专用
连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接.
接口处理方法
承插式连接如下(DN≤500):
HDPE双壁波纹管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口,橡胶圈接口应遵守下列规定:
1、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的
插入
深度
。
2、接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂,然后将承插口端面的
中心
轴线对齐。
3、接口方法应按下述程序进行:DN400及其以下管道,先由一人用棉纱绳
吊
住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜
插入
基础,并抵住该管端部
中心
位置的横挡板,然后用力将该管缓缓
插入
待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置;DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时,管节两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。
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